Linia do produkcji pelletu / paszy OGM-1.5

  • Kod produktu: 171
  • Dostępność: W magazynie
  • 169 100zł netto


Potrzebujesz pomocy? Zadzwoń +48576728763

Linia do granulowania OGM-1.5 od firmy LabEcoTech zapewnia wysoką wydajność i dobrą jakość w przetwarzaniu surowców odnawialnych: trocin, wiórów, łusek słonecznika, odpadów z produkcji kukurydzy i zbóż, słomy i innych rodzajów biomasy - w granulki, do dalszego wykorzystania w systemach skojarzonego wytwarzania ciepła i elektryczność na potrzeby zaopatrzenia w ciepło i energię w mikro budżetach, kotłowniach mieszkaniowych i usługach komunalnych; w kotłach na pellety z gospodarstw domowych, do ogrzewania domów prywatnych - do kotłów na pellety o dużej mocy.

Odpady drzewne można nie tylko wyrzucać. Instalując niezbędny sprzęt do ich przetwarzania, na krótki okres jednego sezonu grzewczego, możesz go w pełni odzyskać i osiągnąć zysk. Według ekspertów zwrot linii produkcyjnej pelletu może wynosić 7-8 miesięcy.

 

  • wydajność linii do produkcji trocin - do 1,0 t / h,
  • wydajność granulowania łuski, słomy - do 1,3 t / h,
  • granulowanie pasz, przetwarzanie odpadów cukrowych - do 1,5 t / h.
  • Wydajność zależy od granulowanego materiału i średnicy matrycy.
  • Waga, kg - 4900
  • Całkowita moc zainstalowana silników elektrycznych wynosi 106 kW.
  • Spoiwo to woda.

 

Granulki paliwa produkowane przy użyciu nowoczesnego wyposażenia tych linii są zgodne z normami UE. Średnica wytworzonych granulek (pelletu) wynosi 6-8 mm (w zależności od średnicy otworów matrycy zainstalowanej w granulatorze prasy). Długość granulek wynosi 10–50 mm. Gęstość 1,1 - 1,2 kg / dm 3. Masa własna 650 - 700 kg / м³. Wydajność linii przy użyciu jednego  - Granulatora OGM 1,5  wynosi 1 tonę na godzinę. Po zainstalowaniu dwóch granulatorów prasy wydajność faktycznie podwaja się i staje się możliwe rutynowe utrzymanie jednego z granulatorów prasy bez zatrzymywania całej produkcji.

 

Jaki jest sekret popularności produkcji granulatu paliwowego?

Wszystko jest oczywiste. Oprócz wystarczająco wysokiej opłacalności produkcji, istnieje kilka punktów:

  • granulki są wytwarzane z odpadów produkcyjnych - niski koszt surowców;
  • wysoka wartość opałowa granul paliwa 4,0 - 4,5 kWh / kg, wartość opałowa pelletu jest wyższa niż wartość opałowa drewna;
  • niska zawartość popiołu - maksymalnie 1,1%;
  • pellet - jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska rodzajów paliwa, nie zawiera zanieczyszczeń chemicznych, nie ma siarki w produktach spalania, emisje szkodliwych substancji do atmosfery są minimalne;
  • przy spalaniu pelletu w specjalnych colach na pellet wydajność osiąga 93%;
  • okres przechowywania granulatu nie jest ograniczony - w rzeczywistości nie psują się przez lata i nie wymagają specjalnych warunków przechowywania;
  • ze względu na swój niewielki rozmiar i wysoką twardość granulki można pakować w pojemniki (worki) o masie od 10 do 1000 kg - co sprawia, że ​​transport granulatu nie wymaga specjalnego transportu ani sprzętu;
  • do generowania ciepła z peletów stosuje się automatyczne kotły o różnych pojemnościach, które nie wymagają stałej obecności osoby;

 

Skład wyposażenia linii do produkcji granulatu paliwowego (pelletu) jest określany na etapie projektowania, a rozwiązanie techniczne jest przygotowywane przez wykwalifikowanych specjalistów z wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu, instalacji i uruchomieniu linii granulacji dla granulatu paliwa. W zależności od decyzji klienta zostanie wybrana lista urządzeń z uwzględnieniem warunków produkcji i wymaganej wydajności.

 

Zmiana 2 osoby.

Wymiary gabarytowe: długość 9 x szerokość 5 x Wysokość 8 metrów lub 9x5x5.

Aby uzyskać tonę produktów, stosuje się 2,5-3,5 m3 surowców.

 

 

Zasada działania:

1) Surowce przygotowane do granulacji są podawane do przenośnika ślimakowego i ładowane do leja, skąd surowce są równomiernie dozowane do mieszalnika, gdzie są zwilżane wodą lub parą do wilgotności wymaganej do granulacji i intensywnie mieszane z mieszalnikiem (wilgoć przyczynia się do tworzenia trwałych granulek).

 

2) Z mieszalnika zwilżone surowce są usuwane do prasy przez separator zanieczyszczeń ferromagnetycznych. W komorze prasującej surowiec jest wciągany między obracającą się matrycę a wałki i wciskany w promieniowe otwory matryc, gdzie granulki powstają pod wpływem wysokiego ciśnienia.

 

3) Granulki wyciśnięte z otworów wpadają do stacjonarnego noża i odrywają się. Obracając nóż na osi, można regulować długość łamliwych granulek. Złamane granulki spadają i przez tuleję obudowy są usuwane z prasy.

4) Wykonane są ostrza dostarczające materiały do ​​wałków: jeden jest trójkątny (podaje tylko połowę warstwy produktu pod wałek), a drugi jest prostokątny (podaje cały pozostały produkt pod drugi wałek), dlatego podczas demontażu prasy należy zachować położenie ostrzy i wałków.

 

5) Granulki wychodzące z prasy mają wysoką temperaturę i są kruche, dlatego są transportowane przez windę do kolumny chłodzącej.  Powietrze jest zasysane przez wentylator przez warstwę granulek, która chłodzi granulki, a jednocześnie zasysa część nie granulowanego surowca do cyklonu. Podczas chłodzenia zawartość wilgoci w granulkach zmniejsza się z powodu parowania wilgoci, a w granulkach zachodzą zmiany fizyczne i chemiczne. W rezultacie uzyskują niezbędną twardość, wilgotność i temperaturę.

 

6) Z kolumny chłodzącej, gdy jest wypełniona, granulki są wysyłane do sortowania, gdzie zachodzi oddzielanie kondycjonowanych granulek od okruchów. Granulki są odprowadzane przez szyjkę wyładowczą, a okruchy są zasysane do cyklonu, a następnie wysyłane razem z surowcami do ponownego tłoczenia.




1 - prasa ; 2 - przenośnik ślimakowy; 3 - lejek; 4 - chłodnica - sortowanie; 5 - cyklon z wentylatorem; 6 - winda (podajnik pionowy); 

7 - system wtrysku wody; 8 - szafka elektryczna; 9 - rama reduktora; 10 - mikser; 11 - dozownik


Dodatkowe wyposażenie linii:  

1. Suszarnia bębnowa  AVM 0,65  (moc 50 kW) – 183 500 zł (netto)

2. Podajnik ślimakowy ( 4 м³ / moc 3 kW ) - 22 200 zł (netto)

3. Podajnik poziomowy z ruchomą podłogą ( 10-12 м³ / moc 7,5 kW ) - 47 500 zł (netto)

4. Rozdrabniacz bijakowy do odpadów drewnianych (trocin) (moc 35 kW) – 19 500 zł (netto) 

5. Rozdrabniacz słomy, siana (moc 60 kW) – 75 000 zł (netto)

6. Półautomatyczne urządzenia pakujące (moc 2 kW) – 12 900 zł (netto)


Jesteśmy gotowi zapewnić rozwiązania biznesowe o krótkim okresie zwrotu.

Dodatkowe usługi świadczone przez LabEcoTech: szkolenie personelu do pracy ze sprzętem, pomoc w uruchomieniu linii do granulacji,

obsługa posprzedażna.




 

Opis linia:

moc silnika

liczba

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

Prasa do pellet OGM-1,5 wraz z silnikiem
i rolki

75 kW

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

mikser

1,1 kW

1

 

3.

 

Urządzenie dozujące

2,2 kW

1

 

4.

 

transporter

1,1 kW

1

 

5.

 

Pojemnik do przechowywania

2,2 kW

1

 

6.

 

Cyklon, pneumatyczny system przenośnikowy

18,5 kW

3

 

7.

 

Urządzenie dozujące śluzę z motoreduktorem

2,2 kW

3

 

8.

 

Winda

1,5 kW

2

 

9.

 

urządzenie chłodzące

1,1 kW

1

 

10.

Szafa sterownicza

 

1

 

 

11.

Matryca, kraj pochodzenia: Włochy

 zakup dodatkowo - 2500 EURO 

0

 

 

12.

półautomatyczne urządzenia pakujące - 2 kW

zakup dodatkowo - 12900 zł (netto)

0

 

 

 

 

cena całkowita

 

169 100 zł netto

 

Suszarnia  AVM 0,65
moc silnika
ilość
1Podłoże z załadunkiem, bęben suszący z ramą pomocniczą i napęd
3 kW
1
2Aktywny cyklon  z rurociągiem
18.5 kW
1
3Dozowniki śluzy z motoreduktorem
3 kW
1
4Automatyczny generator ciepła 1,2 MW z zasobnikiem i automatycznym ładowaniem (piec)
3 kW
1
5Szafa sterownicza

1

cena całkowita (netto)
183 500 zł