DOCIERANIE MATRYCY

Podczas uruchamiania peleciarki istnieje duże prawdopodobieństwo produkcji peletów złej jakości lub suchych mieszanek. W rezultacie, niezależnie od typu, matryca może się zatkać surowcem. Dzieje się tak, ponieważ wewnętrzna powierzchnia otworu dyszy nie jest wypolerowana.

W tym rozdziale omówiono przyczyny i rozwiązania tego zjawiska:

Pierwsza: ponieważ peleciarka jest nowa, matryca jest również nowa (niepolerowana) i wymaga polerowania (polerowania rowków matrycy) specjalnym związkiem. Producent nie przeprowadza tego zabiegu, gdyż polerowanie zepsułoby wygląd matrycy. Jednak w razie potrzeby matryca może być polerowana podczas produkcji, co jest przewidziane i wykonywane dodatkowo.

Procedura polerowania matrycy.

1)Przygotować 5 kg średnio drobnego ziarna pszenicy (przesianego, bez mąki) lub nasion pszenicy (frakcja ziarnowa maks. 2 mm). Dodać olej (ok. 1,5 l). Mieszanka powinna być lepka i jednorodna. Olej powinien lekko wypływać z mieszanki ściernej przy chwytaniu ręką, ale nie powinien wypływać. Dlatego mieszaninę należy pozostawić na ok. 20 minut, aby wchłonęła olej. W granulatorach o średnicy matrycy 150 mm lub większej, objętość mieszanki należy zmniejszyć o połowę przy zachowaniu podanych proporcji.

2)Mieszanka jest dzielona na mniejsze porcje i granulowana cyklicznie, zbierana na wylocie i podawana do leja, gdzie stopniowo dodawany jest piasek budowlany w ilości 1 kg na 5 kg paszy. Mieszankę bez piasku przepuszcza się po raz pierwszy przez granulator, zbiera się powstały produkt, dodaje się 150 g piasku na każde 5 kg, dobrze miesza i ponownie podaje małymi porcjami do leja zasypowego granulatora. Granulowanie prowadzi się do momentu, gdy cały piasek zostanie doprowadzony, a granulki zaczną się równomiernie rozsypywać (maksymalny czas pracy około 2 godzin, w zależności od formy).

3)Po 30 minutach granulowania należy skropić wałki olejem (ok. 10 g) i po chwili powtórzyć. Do smarowania wałków w trakcie peletowania należy użyć jeszcze 150-200 g oleju.

4)Po pewnym czasie, gdy ścierniwo stanie się proszkowate i lepkie, należy dodać kolejny 1 kg grysu lub ziaren (w celu spulchnienia mieszanki) i pozostawić na 30 minut w celu dalszego mielenia.

Ważne: nigdy nie dodawaj wody do mieszanki, gdyż spowoduje to jej sklejenie i zatkanie matrycy.

Gdy matryca jest już zmielona, można pracować z innymi paszami, trocinami lub innymi surowcami.

Po drugie, surowiec musi być równomiernie nawilżony, o około 15%. Można to zrobić bez specjalistycznego sprzętu w następujący sposób. Rozłóż paszę na wodoodpornej powierzchni i skrop ją paszą ze zwykłego opryskiwacza; pozostaw na 30 minut, aby mieszanka paszowa wchłonęła wilgoć. Peletowana pasza będzie zawierała wodę. Pasza w peleciarce jest poddawana obróbce termicznej i suszona, ponieważ formy są podgrzewane do 80°C. W razie potrzeby granulki są rozkładane na płaskiej powierzchni do naturalnego suszenia. Frakcja paszy (surowca) powinna być o 1 mm mniejsza od średnicy otworu formy.

Po trzecie: Pasza powinna być równomiernie rozłożona, ok. 100-400 gramów jednorazowo, w zależności od modelu (wizualnie wałek powinien zagłębić się w surowiec do 1/3 wysokości).

Po czwarte: Granulatory z matrycami Ø 100 mm nie są przeznaczone do produkcji peletów paliwowych. Siano i sieczkę można granulować mieszając z mieszanką paszową z ziarnem (60% siana i 40% mieszanki paszowej).

Ważne - pomiędzy matrycą a wałkami należy zachować szczelinę 0,1-0,15 mm. Wydłuży to znacznie żywotność matrycy i elementów peleciarki.

W normalnych warunkach pracy peleciarka będzie miała szczelinę równą grubości dwóch kartek A4 o gęstości 80 g/cm2. Konieczne jest, aby rolki dotykały arkusza swoimi zębami, a nie rowkami. Metoda ta jest stosowana dla nowych rolek i matryc. W przypadku części używanych rolkę przykłada się do matrycy, aż zacznie się ona obracać, a matrycę obraca się "ręcznie".

Zasady działania kruszarki:

1.Wyregulować szczelinę między matrycą a wałkiem

2.Wyregulować wypychacz do grubości i tulei pośredniej zamocowanej na matrycy

3.Podać mieszankę;

4.Włączyć silnik prasy; 4. włączyć silnik prasy

5.Ustawić narzędzie tnące na wymaganą długość peletu; 5. ustawić narzędzie tnące na wymaganą długość peletu

6.Podawać materiał do obszaru roboczego równomiernie w małych porcjach, aby nie przeciążać silnika elektrycznego i aby zapobiec zatrzymaniu i ślizganiu się taśmy;

7.Podawać mieszankę paszową do prasy;

8.Wyregulować mieszankę paszową na wymaganą długość;

9.Powtarzać ten proces do momentu rozgrzania się form i ustabilizowania się obciążenia silnika prasy. Następnie stopniowo zwiększać podawanie produktu, aby doprowadzić obciążenie silnika prasy do nominalnej prędkości podawania produktu. Podawać surowiec uwzględniając zalecenia podane powyżej (warstwa surowca powinna pokrywać 1/3 wysokości Świeże granulki można łatwo rozpoznać, ponieważ przebywały w otworze matrycy tak długo, że stały się ciemnozielone lub czarne i nabrały charakterystycznego połysku;

10.Jeśli uzyskane granulki są stosunkowo elastyczne, ale mają duży udział materiału niegranulowanego, zwiększ ilość wprowadzanej wody (użyj rozpylacza, aby utrzymać równomierne nawilżenie paszy). Wodę podawać tak długo, aż ilość materiału niegranulowanego zmniejszy się do minimum, a powierzchnia granulatu pozostanie błyszcząca.

11.Granulat o błyszczącej powierzchni może być bardziej miękki, ale nie oznacza to, że jest złej jakości, ponieważ po schłodzeniu szybko twardnieje. Jeśli po dodaniu wody zmniejszy się obciążenie silnika elektrycznego, można zwiększyć prędkość podawania surowca;

12.Jeżeli ilość niesortowanego surowca jest niewielka, a powierzchnia granulek jest szorstka, oznacza to, że usunięto zbyt dużo wody. W takim przypadku należy albo zmniejszyć ilość podawanego surowca, albo stopniowo zwiększać jego podawanie. Stopień zwilżenia i podawania surowca zależy od rodzaju surowca, formy i samego produktu.